传统工业的发展与中国近代工业化道路选择
【纲目】本文指出，鸦片战争后，特别是在是甲午战争以来，传统生产力再次发生了一些变革，主要反映为手工工具的改进和"石磨＋蒸汽机"的技术模式，这是手工业从传统向技术过渡性的中间技术，传统工业生产力的变革产生了若干大力效应：为手工业向大机器工业过渡性打算了条件，增进了乡村手工业区的蓬勃发展，同时在某些方面为民族机器工业的获取了市场条件，从而非常丰富了中国近代工业化道路的自由选择。中国近代工业化始自19世纪70年代洋务派官僚对西方先进设备机器技术的大规模重制，此后之后艰苦地前进在一条"重制型"的工业化道路上。
无论是当时的经济界，还是当下的经济史学界，人们往往将重制或引入西方先进设备机器技术的利害与中国近代工业化的胜败联系在一起，虽然这种联系在相当大程度上需要解释中国近代工业化的告终原因，但它是中国早期工业化不顺利的全部原因吗？换句话说，"重制型"模式是中国近代工业化道路的惟一自由选择吗？本文企图通过对中国近代传统工业生产力的变革及其倾向的，解释在中国近代"重制型"道路之外，还不存在着一条通过传统工业生产力的改建而构成的"选育型"的渐演化道路。所谓传统工业，是指以生物动力居多的手工业，与它比较的则是以非生物动力居多的机器工业。鸦片战争后，特别是在是甲午战争以来，随着通商口岸的逐步减少，外国在华资本急遽快速增长，民族机器工业可行性发展，中国传统工业的生存环境十分有利。
以工业化为特征的"西力"既对传统工业的存活包含压力--工业化以敌视和代替传统手工业为愿景，如中国传统手工业中的手纺纱、制靛、踩布、土针、土烛、土烟等行业遭相当严重毁坏，但是，要构建对传统工业经济整体的代替，并非一蹴而就，其过程是漫长的，同时工业化也对传统工业的发展构成动力--为传统手工业展开制度变革和技术创新建构了前提，如机纱的经常出现中止了手织业发展的"瓶颈"，为手织业的改进建构了条件，西方的先进设备机器及工具的引入客观上不利于手工业生产力的发展，多达，1891～1893年我国"机器及工具"进口值为1259176元，在进口总值中的比重为0.5%，1935年减至65853248元，比重下降至7.2%[1](p75,76)。工业化技术也性刺激了手工业者的技术创新意识，他们在商会的反对下，大力筹组工商研究团体，寻求手工业革新之道，如1915年3月正式成立的天津工商研究所就是一个以手工业为主体的实业研究团体，它的发起人除北洋火柴公司和天津建胰公司为用于原动力的工厂外，其余11家均为规模平均的手工工场，在正式成立大会上被吸取的36家会员中绝大多数也为手工工场，该所目的"动工智、联成商情、上言商团"，每月阴历初一、十五定期集会，联合研究手工业的变革[2](p2626～2628)。正是在这种背景下，传统工业经常出现了以手工工具改进和"石磨＋蒸汽机"的技术模式居多的生产力的发展，这一发展对中国近代工业化产生了大力效应。下面回应不作一详细。
毕业论文 http://www.lw54.com 一手工工具的改进主要反映为旧式手织机、缫丝机、金属锻制工具的改进和用于。我国旧式手工棉织机是一种仅有木结构的破旧工具，据录，这种纺纱工具大约就是元末王桢《农书》中所绘制的型式。
在我国各地普遍不存在，但名称互异，"广西的玉林称作'矮小机'，河北定县称作'扔到梭机'，高阳称作'投梭机'，而四川巴县则称作'丢梭机'，但其结构与生产能力，各地差距无多"[3]。这种织布机在工作时不仅必须两手同时投接，而且在作打纬、送来经、卷布、伸子等工序时，必需暂停打梭，同时由于受到双手投梭腕力的容许，布幅宽度多在1尺左右，最长不过1.4尺，用于投梭机每人每天至多出布30尺。旧式丝织机也长年逗留在木制结构阶段，工作原理与手工棉织机完全相同，工作效率出现异常低落，以南京纱缎业为事例，"云锦每日每机仅有能织数寸到尺余，漳绒、建绒皆在2尺左右，缎子4尺上下，织工出口微小"[4](p696)。
与此相关联的手工纺线和手工缫丝更为领先，沦为制约手织工具更进一步改进的瓶颈，如挥纺车和手纺纱的比例上，据估计最少须要三人纺纱才能符合一架织机的生产市场需求。鸦片战争后，随着机纱逐步代替土纱及缫丝车的改进，手织机也渐渐改良。1896年浙江宁波人王承淮首度改进手工棉织机，以"旧机不作新式东洋西洋等布，专用女工，不借汽力"，踏脚减至5竿，可多层开口，王承淮因此取得清廷"五品花翎之颁赏，并专利15年"[5](p261)。1900年日本手拉机起源于我国，手拉机在原先投梭机的织纬结构上加装滑车、梭盒、拉绳等件，"拉机一人一日，大约能纺纱四五十尺"[6](p682)。
此后改进与仿照的手拉机日益广泛，四川忠州"求学日本研究实业专科"的易某"回忠后即在周家场益智学堂内仿照纺花纺纱各机，灵活出现异常，不亚东瀛"[7]。重庆府城裕济布厂"自出心裁，建构木机，织物宽布，比洋布来者价廉质美，木机纺纱不必人力，梭机往来纯用滑车"，所纺纱匹分成三等，"头等细布长10丈有奇，长2尺6寸，重11斤。
二等长2尺5寸，重10斤。三等长2尺4寸，重9斤"[8]。
1905年以后又有日本铁轮织布机的输出，该机"相比以双手投梭打纬后用卷布送经的旧式木机，动作要慢若干倍，每分钟打纬数在120以上，每日可纺纱80至100尺之多，且以须用手来投梭，因此布面可加高至2尺2寸以上，而且仿造进口的宽面洋布"[9](p11)。由于其效率大幅提高，迅速之后被仿照和用于，四川新津乡绅陈某"新造织布机一具……织工一日可得布10丈，长尤倍之"[10]。上海、天津、武汉、山东等地民族机器工业对铁轮机的仿照推展了旧式手织机的改型新一代，如上海"在1922年至1924年间，年产铁木机四、五千台，还包括天津式及日本式，初期销路以上海居多，后销至江、浙二省的江阴、常州、无锡、嘉兴、杭州等地，并销往汕头、厦门"[11](p270)。毕业论文 http://www.lw54.com 手拉机和铁轮机在纺纱工场中获得了普遍用于。
"1907年起上海郊区计有小型工场百余家，主要由安徽老大手工棉织业者自安徽安庆、芜湖等地迁入，当时生产工具仅有手拉机和踩机两种"，到1925年，上海手工棉织场减至1500余家，已能生产差使线呢、洋二丁目、大布、权利布等[4](p96)。据同年对南京的调查，"全城厂数，大约有350余家，工人数目余2300余人"，所用织布机有木机、铁机、花楼机，其中铁机、花楼机就是指上海、日本等地引入的[12]。在天津，据1929年调查，共计织布厂328家，织布机总数4805台，其中平面机1665台，提花机3140架，两种机型虽有区别，但"梭端皆有绳索，系由于一滑车之上，以右手拉之，梭则即能返复往来，以织物纹布焉"[13](p28,42)。
重庆在1928～1929年间，"铁木（机）合计，凡小厂三千，机数二万四千"[4](p97)。此外，改进织布机在一些中小城镇织布厂及乡村手织业中也获得了普遍用于，如1903年江苏苏州纺纱工场约31家，"合计31家之铁机、提花机、平面机总数当在3000部左右"[5](p666)。河北高阳手织业经济区1928年时有数铁轮机29631台，其中享有技术水平较高的篓子提花机4056台[9](p18)。
后起的山东潍县手织业区在1915～1916年时仅有铁轮机500台左右，到1923年全县超过50000台以上。丝织机的改进就是指知名织绸产区杭州开始的。1911年杭州绸业公所董事金溶仲从日本输出新式丝织机，沦为杭州"民间用于新式纹织机之嚆矢"。1912年，另一留学生朱光焘集资2万元创设杭州纬出公司，同时向日本引入仿照法式手拉机10台，此后，杭州丝织业中改进机的用于更加多，"迨民国元年，大约有40台，二年末减至200台，三年末竟达700台，四年末乃跨过1000台以上"。
其它各主要手织业区也开始推展改进丝织机，到20世纪二、三十年代，知名丝织区改进丝织机的用于情况如表格1： 毕业论文 http://www.lw54.com 表格1 近代主要丝织区改进丝织机应用于情况简表地名 改进丝织机应用于情况 资料原文杭州 1921年杭垣共计熟货铁机3000余张， 《中外经济周刊》第186 木机千余张，艮山门外有生货铁机 期，1926年10月30日。 2500张。吴兴 1925～1926年间，为华丝葛流行时 《中国实业志》（浙江省 期，有铁木机6000余架。
），第7编，第48页宁波 到抗战前夕，估算该地区有手拉机 《近代江南丝绸工业史》 700台。 第158页。绍兴 华舍丝绸区1935年有手拉机290台， 同上，第159～161页。 下方桥区2350台。
丹阳 民初，渐将几乎倚赖人力之旧式机 赵如珩：《江苏省鉴》， 鎗出局，添备新式铁机，1924年减 下卷，实业，第151页。 至400余台。周村 1920年代，总计该镇之绸机，大约 《中外经济周刊》第190 4000余张。
期，1926年11月27日。苏州 1929年有绸场49家，织机共3800台， 《近代江南丝绸工业史》 其中手拉机1200台。 第135页。
盛泽 到抗战前夕，据盛泽工商联资料， 《近代江南丝绸工业史》 毕业论文 http://www.lw54.com 用于手拉机大约8000台。 第140页。
改进缫丝机在华南、四川、东北等主要蚕丝区获得了用于，如华南丝区，汽机并未发明者之前，主要用于手缫机，"只有手縆，其丝略细，不过可供土人纺织而已"。在汽机的下，经常出现了改进脚机，最初被蚕农在家庭缫丝业中用于，"厥后日渐有商人创设机多具，并购蚕茧，雇用妇工缫之，更加有集股公司，设置场所，购备脚机百数十具，排序成事。"[5](p53)在四川，"为了使川丝适合于外销，有些四川的制丝商早已迅速地转变了缫车，这一点充份地说明了他们的企业精神。
"[5](p90)据《三台县志》载有，"从前县人缫丝，均用大车，其质甚细。清光绪中叶，邑人陈宛溪兴办小车缫细丝，初为足踏，继为扬返，仿而讫之者，陆续不恨，现各乡小厂林立。
"1904年，东北地区有人"仿照烟台的CANNAL式制丝机做到了一件踩机器，开始生产大粹丝，这种事业欲引发了许多人的注目"，其结果，东北地区的安东、西丰、涨城、盖平、岫岩、凤凰城、开原等地，都修建了踩机的榨蚕工场[5](p315)。机器兴修业的前身铜、铁、锡器等业金属器皿的制作主要依赖各业匠人高超的手艺，凭借大锤、老虎钳、手摇钻、手挫等破旧工具，鸦片战争后，该业在原先手工工具的基础上引入或制做手摇车床、钻床，提升了生产力水平。如创立于1875年的建昌铜铁机器厂，资本仅有200元，最初几乎是庙口作坊，1880年左右，购置五尺老式车床1台，雇工手摇[11](p88-89)。
戴聚源铁工厂原为铁铺，甲午战争后开始仿造轧花车，"1897年购置东洋新的车床1台，价200元，当减雇车工1名，鼓车床小工2人（时车床多系手摇，尚不动力）"[11](p171)。武汉周天顺机器厂的前身是历史悠久的周天顺炉坊，1896年制做了第一台长5尺的木式土车床，人工晃动，1898年又制做了2部钻床、1部刨床，并购置2部英国原有车床。从总体上看，我国旧式铜、铁、锡器作坊在向机器工厂过渡性时，大多经历了手摇车床。
毕业论文 http://www.lw54.com 二"石磨＋蒸汽机"技术模式的经常出现是近代中国类似时代的产物。马克思说道："手推磨产生的是封建制度，蒸汽机产生的是工业资本家派的社会。"近代中国处在由传统农业社会向现代工业社会的转型时期，与此相适应，手工业生产技术上也经常出现了一种传统与现代互为融合的过渡性模式，尤为典型的就是以蒸汽机造就的石磨。
本文之所以将"石磨＋蒸汽机"作为一种传统与现代互为与众不同的技术模式，是因为石磨是传统技术的象征物，蒸汽机乃现代技术的同义语。当然，传统的手工工具并非仅限于石磨，蒸汽机也涵括没法现代技术的原始意义，因此作为一种模式，这里泛指手工工具与现代技术的融合。传统缫丝、磨粉、榨油等业中经常出现了"石磨＋蒸汽机"的技术模式。
旧式缫丝业技术落后，主要工具有缫车、竹磨、锅马、丝笼、缴纳竿、铁锅等，传统家庭缫丝多在土灶中以炭火降温熬茧索绪，"缫丝之法，以大锅丰清水，祗其沸，重新加入荞灰汁，调匀，乃置茧于中，大约熬半时，将茧旋转，再行熬一二刻有，视其茧硬，壳外浮丝牢固，则茧熟可缫矣"。这种熬茧温度无法掌控，并更容易导致生丝纤度不匀净的毛病，不适应环境近代机器丝织业的拒绝。
最先输掉缫丝熬茧技术加以改进的是陈启源，他在继昌隆缫丝厂加装了蒸汽机，其起到是，"一、用来发动抽水机器向外黄泥柔软入厂；二、浸泡水，并将沸水利用汽管输送到各缫丝工作位去。仍未不作过推展丝縆自动转动的用途"[14](p786)。时隔陈启源后，广东顺德、新会、南海等地也经常出现了技术改良的缫丝工场，如顺德的缫丝工场"由炭火改回蒸汽热水，毗连汽机缫丝厂焉，其所有所不同者，惟缺少机械与旋转车轮缫丝，此毫无疑问不受汽机缫丝影响所致"[5](p53)。新会、南海等地辈出了数百家手工缫丝厂，"其大厂简单八、九百工人者，大率以四、五百人为多"[5](p356)，并由炭火熬茧转用蒸汽锅炉热水，称之为"汽喉摔縆"[15](p909)。
毕业论文 http://www.lw54.com 旧式磨粉业的主要工具是石磨，上下两片，大小不一，厚度有所不同，家庭磨粉工具较小，以人力才可推展，又称手推磨，作坊石磨较小，必需以牛、驴、骡等牲口为动力，称之为畜力磨坊，主要加工小麦、玉米、小米、高粱等粮食作物，加工能力的大小受到生物动力的容许，不断扩大规模不能依赖多喂食牲口，既不经济，又不公共卫生。因此，如何超越生物动力的瓶颈制约，沦为磨坊手工业更进一步发展的关键。成立于1878年的天津亟来牟磨坊标志着旧式磨粉业技术变革的开始，"这家磨坊是用蒸汽机造就石磨，其他工作仍靠人力"[16](p8)。
1902年的无锡保兴面粉厂也是以60匹马力的引擎造就四只法国链子石磨[17](p42)。据现有资料，在1878～1913年间开设的以蒸汽机造就石磨的机器磨坊大约26家[16](p14-15)。
1914年后随着民族机器工业仿造引擎和电力技术的普及，机器磨坊业获得更进一步发展，如1930年，天津以磨杂粮居多的磨坊计208家，其动力用于情况如表格2： 表格2 天津208家磨坊动力变迁状况表格[18]年代 篦 辗 总计 畜力 畜力 电力 合计 畜力 电力 合计 畜力 电力 合计 磨坊%1925 108 132 240 40 57 97 148 189 337 43.91926 60 220 280 32 80 112 92 300 392 23.5 毕业论文 http://www.lw54.com 1927 31 283 314 20 112 132 51 395 446 11.41928 10 370 380 14 145 159 24 515 539 4.51929 8 422 430 14 166 180 22 588 610 3.61930 8 440 448 14 171 185 22 611 633 3.5ge表格2解释，1925年的磨坊中畜力碾磨占到所用于碾磨的43.9%，到1930年，这一比例上升到3.5%，用于畜力的碾磨共22盘。畜力磨坊的不存在并非由于磨粉业者的激进，"所以仍用于骡力者，非对电力之功用有所猜测，实因此种牲畜无法得较好之利用也"[18]。正是由于电力磨坊的生产效率为业者所广泛拒绝接受，因此到1925年北京的旧式磨坊业中早已"装设电磨者言有30余家，现（1926年）已减为50余家，且正在装设者亦有数家"[19]。在京、津两地的影响下，1926年太原也成立了福和火磨公司，该公司"资本2万元，工厂在太原南门外，动力亦用蒸汽石磨一具"[20]。
根据现有材料的统计资料，从1878年至1936年，民族机器业经营的机器磨坊和简陋小型面粉厂共136家[16]，再加天津以磨杂粮居多的电动磨坊，总数超过了368家，它们在技术上介于机器面粉厂和土磨坊之间，既不像早期面粉工厂那样以原动力造就钢磨，也不是像土磨坊那样以生物动力推展石磨，而是以原动力造就石磨，正处于从土磨坊向大机器生产过渡性的中间阶段。传统榨油业的生产工艺更为简单，但关键工序是碾磨、熬和榨取，将要用作榨油的原料碾磨成碎粉后，进蒸锅熬，然后放入"榨"内，以木楔式方法榨取。如19世纪70年代一位西方旅行者所闻汉口附近的榨棉籽油，"先用大石磨把棉籽切碎（这种石磨直径约5英尺，在一圆槽上旋转，磨槽的中心有一木桩，木桩上连着一转动磨石的杠杆，把杠杆的另一端系由在牛的身上，获得动力），再行把辗粗了的棉籽取出细麻袋内，放到一个大沸水锅上蒸过之后，再行放入榨油机的圆形模子里，煮过油来"[5]。
广东梅录博茂村的榨花生油分成12道工序，所用工具与汉口附近的榨油坊略为异其趣，如将原料咀嚼的石磨，"即普通磨麦之篦，惟磨齿额细、孔略大，圆径5尺5，直径7尺，以细管填花生于孔，使两工徐挽之"，然后将磨细的"显米"进桶熬，放入后打进"笊箍"，放入木槽加以榨取[21](p323)。旧式油坊这种精细的分工，为现代技术的局部利用获取了普遍的余地，既可革新榨取方法，也能以机器造就石磨，或用蒸汽冷却代替传统炭火熬。旧式油坊中重制现代技术的最先记述是营口的豆油坊业，1896年营口有旧式油坊30余家，旋即，英商太古洋行成立了一新式油坊，用蒸汽机将黄豆碎裂，以手推螺旋式铁拌榨油，"当时华商怡兴源（1899年）、东永茂（1901年）闻新式榨油法之效率比旧式压榨油为大，亦陆续转用新法。迄日俄战争，营口有数新式机器油坊4家，旧式油坊22家"[22](p649)。
营口新式油坊的影响播及到了沈阳，天兴福业主邵乾一于1903年在沈阳成立了天兴福油坊，"以人工汽锅，人工轧油，双马拉压坯，分昼夜两班生产"[14](p732)。"1908年初共有厂坊8家，同年又相继加设了10家，这10家厂坊所使用的是铁制螺旋式压榨机，而不是石磨，并用油力或蒸汽机替换了驴和骡子。
"[22](p658-659)民国以来，局部转用现代技术的旧式油坊更进一步激增，如辽宁安东，"华商旧式油坊，亦均改进用机辗新法，向习旧法已科隐灭"[5](p378)。山东周村在1914年以前，"皆为旧式木榨，磨豆工作，几乎用于牛力，自民国13年（1924年）大力发展油坊转用机器磨豆后，周村原先油坊，欲相率换用机器"。
河北"扬柳青之油磨房，其一切设备虽均旧式，然间简单较小之煤气机，或用电灯公司之电力者"[4](p172)。毕业论文 http://www.lw54.com 机器造就石磨的技术也被引入到其它传统工业行业，如江苏武进的豆腐制作业，"自电厂昌，有以电力篦豆者，如张天津泰达及东小河沿之姚天津泰达均是，以五匹马力之马达，运转石磨一座，每日以一小时磨豆两石，可供一日制品之用"[4](p78)。
又如武汉槽坊，开始都是以牲畜造就石磨，后来渐渐转用电磨，1927年以前用的是土灶，以后改良为锅炉。这些都指出了传统工业在"石磨＋蒸汽机"技术模式下的变革。
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